小型滾絲機滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
小型滾絲機的性能：
1、專業(yè)管類零件設計，以等三角支撐，滾牙時能保證工作直圓度、同心度與垂直度；
2、固定滾通兩用可選，主軸傳動可選用變頻控制，可實現(xiàn)無級調速；
3、進刀采用油壓電器控制，操作簡單；
4、傳動齒輪熱處理研磨，機器傳動間隙小、噪音小、持久耐用；
5、適用于油管接頭、自行車、汽車零件、散熱管接頭、空調蒸發(fā)器、冷凝器管件等產品。
使用注意事項：
我們在使用小型滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。
1、鐵屑應及時清理干凈；
2、冷卻液體箱半月清理一次；
3、滾壓機應定期進行保養(yǎng)；
4、減速器應定期加油，保持規(guī)定油位；
5、機床的機殼必須可靠接地后再使用；
6、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋；
7、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂；
8、滑道及滑塊應定期清理并涂油；
9、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替；
10、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
使用方法：
1、加工前的準備：按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關,玉米聯(lián)合收獲機。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液。
2、加工前的調整：根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系。
3、空車試轉：滾絲機在接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
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