精密滾牙機是一種多功能冷滾壓成形機床，它能在其滾壓力范圍內在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。那么該設備在日常使用中是如何進行調整和操作的呢？下面我們一起來了解一下吧！

 

　　精密滾牙機的調整與操作：

　　1、改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

　　a、自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。

　　b、腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。

　　2、安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。

　　3、支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

　　4、支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。

　　a、支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時根據不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、優(yōu)質碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對于高強度優(yōu)質合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應根據實際情況調整。

　　b、支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發(fā)點，對直徑M10以下規(guī)格的工件，應取接近于允許的最大寬度，對于直徑M10以上規(guī)格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。